第709章 做不出来也是白搭

这个电站是河口核电站，位于河流入海口潮间带生态与咸淡水混合的敏感区。受潮汐和径流双重影响，盐度、水温波动大，生态系统复杂且脆弱。

还有滨海核电站，直接临海，取水和排水均与开阔海域连通，受洋流和潮汐影响较大。

甚至有近岸核电站，位于人口密集的近岸区域，常毗邻城市或港口，受陆源污染和航运干扰较大。取水容易受城市污水、农业径流等陆源污染影响。

程时：“你们能想到这一点，真的很有超前意识。首先，核电站温排水对海洋生态的影响具有复杂性和累积性，是一个长期的过程。不仅体现在生物个体层面，也不仅仅是影响局部和表层，而是会通过食物链传递和生态系统功能退化影响很大范围，多层次、多维度，长时间的影响。”

“比如水温升高会显著改变海洋生物的酶活性和代谢速率，导致鱼死亡和畸形，影响繁殖能力，寄生虫感染率变高。”

“冬天，核电站温排水形成的“暖池”虽吸引鱼类越冬，但是夏天却会因为水温过高而导致产卵率下降，珊瑚死亡，浮游生物的种类减少。单个品种藻类泛滥。还可能吸引外来物种入侵和聚集。”

“这些都会导致生物群落结构的改变，食物链改变，鱼类变小。而且因为珊瑚这些具有碳汇能力的生物死亡减少，导致海洋酸化加剧，溶解氧饱和度下降，富营养化加速。水质恶化。”

“反过来，海洋生物也会影响核电站的运行。”

“比如水母、海藻、贝类大规模聚集可能导致取水口过滤设备失效，引发冷却系统故障。单次清理成本修复高，还可能威胁电网稳定性。生物如藤壶、牡蛎的附着，会形成生物膜，加速金属管道腐蚀。这跟远洋游轮外壳附着生物造成的影响相似。”

那人说：“这个我听说过。漂亮国的核电站就因为蛤蜊堵塞安全冷却水管路，导致

含铜壳体腐蚀泄漏，修复费用超过千万美刀。”

程时说：“既然是两个问题那就有两套方法。我先讲这个生物防治。因为明年夏天，你们说不定就会遇见这个问题了。而水温造成的生态影响会慢一点显现。”

“你们的取水口防护网设计是什么样的。”

立刻有人递了图纸过来，介绍说：“我们的取水口参考火电行业经验，设置了取水涵管、联接井、闸门、栏污栅、取水隧道、旋转滤网。旋转滤网作为核心防护设备来拦截大型杂物如树枝、渔网和防止海生物堵塞管道。”

火电厂为了冷却的需求也会修在海边或者河边湖边。

程时看了看，说：“如果海浪大，水压大，浮冰冲击。泥沙堆积等情况下，可能会出现缝隙，让海洋生物进入管道和渠道。这个设计就没有充分考虑我提的这些情况。这也是水泵里泥沙多，导致循环水泵断轴、叶轮冲刷等问题的原因。”

那人点头：“是，一般淡水流域的泥沙，浪潮没有那么大。”

程时：“所以我有个改造建议，实施起来也不难。现在你们选的取水口在海湾里，本来是为了避开风浪，同时也避免被敌对分子破坏。但是离河流入海口太近，属于泥沙富集区。增加了防泥沙淤积的难度。而且河流会带来大量富营养物质。比如工厂城市排出的污水，农田里山林冲下来的腐殖质。这些都会造成藻类繁生。”

“所以我建议你们，有条件的话，把取水口深入到更开阔的海域去，远离近岸淤积带。”

那人：“主要是安全问题。如果设在离核电站太远的地方，不能24小时看到，就怕有人往里面加什么东西。你知道的，核电站要发生爆炸，后果不堪设想。”

程时想了想：“也是。”

现在没有24小时监控，纯靠人眼睛盯着。

他说：“那就只能利用潮流设计导

流结构，借助自然水流带走部分泥沙。这个可以结合数学和物理模型，来模拟漂浮物轨迹，优化取水明渠导流堤结构，减少进入管道的生物。增加一道滤网。还有定期用吸沙船、高压水枪冲洗来清除取水口周边和内部沉积泥沙。”

“还有就是在设备上增加过滤网差压、水泵振动等参数变化触发自动报警。”

“关于这个滤网上附着泥沙藻类，生物的问题，其实可以定期反向冲洗。选择其他材质的滤网。甚至考虑柔性滤网。”

“说回到刚才的那个生物堵塞富集防治。其实可以用化学抑制。用氧化性杀虫剂和非氧化性杀生剂结合。非氧化性杀生剂，比如次氯酸钠，能快速杀灭浮游生物。非氧化性杀生剂，有异噻唑啉酮，可以杀灭藤壶幼虫等宏观生物，这些都是海洋友好型杀虫剂，不会影响别的生物。”

有人疑惑地说：“这个也跟机械有关系？”

程时：“造船和一些长期在海里停留的金属构件时，也要考虑这些的。还有好几种方法，能减小生物附着。比如在外壳表面涂上有机硅自释放涂层。有机硅本身比较光滑，让海洋生物难以附着，即便附着也能被浪冲下来，或者后期轻松脱离。而且有机硅跟沙子的结构相似，不会污染海洋。不容易被海水腐蚀，有效期长。”

有人问：“这个有机硅涂层该去哪里买。”

程时叹息：“你又问到最让我痛苦和伤脑筋的问题了。”

会场里的人忍不住笑了起来。

东西再好，知道原理，做不出来也是白搭。

程时等大家笑完了才说：“那我们就一步一步来分析可行性。有机硅自释放涂层的基础材料为聚二甲基硅氧烷简称为PDMS。首先以二甲基二氯硅烷为主要原料，在酸性或碱性条件下水解生成硅醇中间体。中国已经有化工厂能做到万吨级甲基氯硅烷单体生产。所以这一步没有问题。”